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得抓緊治鋼筋的這些病,防患于未然!!

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來源:施工技術     2016-12-26 瀏覽次數:
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 一、鋼筋原材

1、表面銹蝕:鋼筋表面出現黃色浮銹,嚴重轉為紅色,日久后變成暗褐色,甚至發生魚鱗片剝落現象。

原因:保管不良,受到雨雪侵蝕,存放期長,倉庫環境潮濕,通風不良。

防治措施

1)鋼筋原料應存放在倉庫或料棚內,保持地面干燥,鋼筋不得直接堆放在地上,場地四周要有排水措施,堆放期盡量縮短。淡黃色輕微浮銹不必處理。

2)紅褐色銹斑的清除可用手工鋼刷清除,盡可能采用機械方法,對于銹蝕嚴重,發生銹皮剝落現象的應研究是否降級使用或不用。

2、混料:鋼筋品種、等級混雜不一,直徑大小不同的鋼筋堆放在一起,難以分辨,影響使用。特別是二級鋼和三級鋼。

 

原因:原材料倉庫管理不當,制度不嚴;直徑大小相近的,用目測有時分清;技術證明資料未隨鋼筋實物同時交送倉庫。

防治措施:

1)原材料堆放,和加工后的半成品均應注明材質和規格。

2)下料加工前因認真核對材質和規格,特別是二級剛和三級鋼。

二、鋼筋力學實驗

現象:鋼筋原材力學、接頭實驗不規范:

鋼筋材質單批號、數量和實驗報告單上不符,工程部位不詳細。

原因:未能按規范要求中的數量批次進行力學實驗。

防治措施:

原材:拉伸試驗每組2根長約500mm350mm。同一廠別、同一爐號、同一規格、同一交貨狀態,每60t為一驗收批,不足60t也按一批計。(盤圓鋼筋試件取自不同盤、直條鋼筋在任選的2根或2根以上截取)。

閃光焊接接頭:同一臺班內由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭應作為一批。試件從成品中隨機切取6個試件。其中3根做拉伸試驗長約500mm,冷彎試驗2根長約350mm

電弧焊接接頭:工程焊接條件:相同接頭形式、相同鋼筋級別300個接頭為一驗驗批。在現場條件下:每1~2層樓相同接頭形式、相同鋼筋級別300個接頭為一驗收批,不足300個接頭也按一批計。試件從成品中隨機切取3個試件做拉伸試驗長約500mm

電渣壓力焊接頭:每一樓層或施工區段中相同鋼筋級別300個接頭為一驗收批,不足300個接頭也按一批計。試件從成品中隨機切取3個試件做拉伸試驗長約500mm

氣壓焊接接頭:每一樓層或施工區段中相同鋼筋級別300個接頭為一驗收批,不足300個接頭也按一批計。試件從成品中隨機切取3個試件做拉伸試驗長約500mm

接卸連接接頭:鋼筋機械連接對接頭的現場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規格接頭,以500個為一個驗收批進行檢驗預驗收,不足500個也作為一個驗收批。對接頭的每一驗收批,必須在工程中隨機截取3個接頭試件作抗拉強度試驗。

三、鋼筋成品保護

1、鋼筋端部直螺紋絲扣加工好以后,沒有對絲扣進行有效保護。

防治措施:

鋼筋端部直螺紋絲扣加工好以后,套上塑料帽對絲扣進行保護。2、后澆帶、施工縫等部位預留鋼筋長時間擱置,未進行防銹保護處理。

2、后澆帶、施工縫等部位預留鋼筋長時間擱置,未進行防銹保護處理。

防治措施:

要求:對后澆帶、施工縫等部位預留鋼筋長時間擱置超過3個月以上的,必須對預留鋼筋進行防銹保護處理(在鋼筋表面涂刷水泥漿)。

四、鋼筋加工

1、鋼筋彎鉤長度不夠

 

原因:

1)鋼筋下料長度不夠。

2)加工機械存在偏差。

3)省力,便于安裝。

防治措施:

1)認真核對圖紙和熟悉規范要求,精確計算配料單。

2)實際放樣核對料單無誤后批量加工。

3)檢查施工機械,校正偏差。

 

4S形拉鉤,安裝后進行手動回彎至135°(見圖二)

5)箍筋彎后平直部分長度:對一般結構,不宜小于箍筋直徑的5倍;對有抗震等要求的結構,不應小于箍筋直徑的10倍。

2、箍筋彎鉤長度不夠,角度小于135°。

原因及防治措施:

 

1)箍筋彎鉤的彎折角度:對一般結構,不應小于90°;對于抗震要求的結構,應為135°;
2)箍筋彎折后平直部分長度:對一般構件,不易小于箍筋直徑的5倍,對于有抗震要求的結構,不應小于箍筋直徑的10倍。

3、螺紋盤園鋼筋調直,機械內合金頂塊過緊,致使鋼筋肋有所損傷

 

原因:螺紋盤圓鋼筋調直,機械內合金頂塊過緊,致使鋼筋肋有所損傷

防治措施:

螺紋盤圓鋼筋調直,根據鋼筋規格調整機械內合金頂塊。確保鋼筋只要能調直即可,不得損傷鋼筋肋,更不可冷拔瘦身。

4、箍筋的彎曲半徑過大。

 

原因:沒有根據鋼筋規格選擇彎曲機械。

防治措施:

1HPB235級鋼筋末端需做180°彎鉤時,其彎弧內徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍。彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。

2)鋼筋末端需做135°彎鉤時,HRB335HRB400級鋼筋的彎弧內直徑D不應小于鋼筋直徑的4倍,彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求。

3)箍筋彎鉤的彎折角度:對一般結構,不應小于90°;對于抗震要求的結構,應為135°。

4)箍筋彎折后平直部分長度:對一般構件,不易小于箍筋直徑的5倍,對于有抗震要求的結構,不應小于箍筋直徑的10倍。

五、鋼筋綁扎
1、梁底受力鋼筋與箍筋綁扎點過少。

 

要求:梁角部四周鋼筋交叉點應每點綁扎牢,中間部分交叉點可相隔交錯扎牢,但必須保證受力鋼筋不位移。

2、鋼筋綁扎不規范,少扎、漏扎現象較多。

要求:

1)網片綁扎鐵絲要交換方向,呈“八”形

2)綁扎接頭應以三道雙鐵絲扎牢

3)網片在鋼筋綁扎(如梁中穿過)范圍內應弧弧扎。

4)雙向受力鋼筋網片應弧弧扎

5)鋼筋進支座部分應弧弧扎

搭接范圍內3點綁扎(見下圖)

 

注:每根鋼筋在搭接長度內必須采用3點綁扎,用雙絲綁扎搭接鋼筋兩端30mm處,中間再綁扎1

六、鋼筋位移

現象和問題:墻柱外伸鋼筋移位。

 

原因:

1)模版固定不牢,在施工過程中有事碰撞致使鋼筋發生錯位。

2)箍筋制作有誤差,及綁扎不牢固造成鋼筋骨架發生變形。

3)保護層墊塊不均勻。

4)梁柱節點內鋼筋密度大,致使墻柱鋼筋錯位。

5)澆筑混凝土時觸動鋼筋,沒有及時恢復。

防治措施:

1)在外伸部分加一道臨時箍筋,按圖樣位置安好,然后用樣板固定好,澆搗混凝土前再重復一遍。如發生移位則應校正后再澆搗混凝土。

2)注意澆搗操作,盡量不碰撞鋼筋,澆搗過程中由專人隨時檢查及時校正。

3)澆筑混凝土前在板面或梁上用油漆標出柱、墻的插筋位置,然后電焊定位箍或水平引筋(針對板墻插筋)固定。

4)若遇鋼筋間距調整(或位移)需彎曲鋼筋時,應采用小于1:6角度緩慢彎曲到位。

七、鋼筋保護層


露筋:結構或構件拆模時發現混凝土表面有鋼筋露出。

原因:

保護層墊塊墊得太稀或脫落,鋼筋成型尺寸不準確,或鋼筋骨架綁扎不當,造成骨架外形尺寸偏大,局部抵觸模板,振搗混凝土時,振動器撞擊鋼筋,使鋼筋移位或引起綁扣松散。

防治措施:
墊塊要墊得適量可靠,豎立鋼筋采用埋有鐵絲的墊塊,綁在鋼筋骨架外側時,為使保護層厚度準確應用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板,將墊塊擠牢,嚴格檢查鋼筋的成型尺寸,模外綁扎鋼筋骨架,要控制好它的外形尺寸,不得超過允許值。

鋼筋保護層墊塊選材要保證強度及厚度。保證墊塊數量充足,板均應從距梁或墻相交邊(角)100mm起雙向安裝墊塊,在板的下部鋼筋交叉點下安裝縱向、橫向間距800mm左右墊塊。

 

八、鋼筋連接接頭

同截面接頭過多:在綁扎或安裝鋼筋骨架時,發現同一截面受力鋼筋接頭過多,其截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率超出規范中規定數值。

 

原因:

1)鋼筋配料時疏忽大意,沒有認真考慮原材料長度。

2)忽略了配置在構件同一截面中的接頭,其中距不得小于搭接長度的規定。

防治措施:

1)弄清楚規范中規定的同一截面的含義。

2)配料時按下料單進行鋼筋編號。

規范要求:
1
、接頭面積允許百分率:

1)同一連接區段內(鋼筋綁扎搭接接頭連接區段的長度為1.3L1)縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合下列要求:a、對梁、板類及墻類構件不易大于25%b、對柱類構件不易大于50%。縱向受壓鋼筋不易大于50%

2)鋼筋機械連接與焊接接頭連接區段的長度為35dd為縱向受力鋼筋的較大直徑),且不小于500mm。縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合下列要求:a、受拉區不宜大于50%,受壓區不受限制;b、接頭不易設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區,當無法避開時對等強度高質量機械連接接頭不應大于50%

2、鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置2個或2個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。

九鋼筋直螺紋套筒連接 

現象和問題:鋼筋直螺紋連接未按規范要求施工。

 

 

原因:

鋼筋連接采用的直螺紋,所車絲牙偏長,沒有標記,部分接頭露絲過多,絲牙是否擰到位無法辨別。

防治措施:

在絲牙上做出油漆標記(1/2套筒長度),作為檢查質量的依據。

要求:總包、監理對所有直螺紋套筒接頭進行100%檢查。

 

1)鋼筋下料時,應采用砂輪切割機,切口的端面應與軸線垂直,不得有馬蹄形或撓曲。

2)直螺紋接頭應使用扭力扳手或管鉗進行施工。

3)經擰緊后的直螺紋接頭應做出標記,單邊外露絲扣長度不應超過2P

 

十鋼筋電渣壓力焊連接

現象和問題:電渣壓力焊軸線偏移,焊包不均。

 

對不合格的接頭全數切除,重新焊接。將鋼筋連接施工工藝對操作工人重新交底,并將不合格焊工替換。重新制作電渣壓力焊焊接接頭試件復試,合格后方可進行后續施工。

防治措施:

軸線偏移:校直鋼筋端部;正確安裝夾具和鋼筋;避免過大的頂壓力;及時修理或更換夾具。

彎折:校直鋼筋端部;注意安裝和扶持上部鋼筋;避免焊后過快卸夾具;及時修理或更換夾具。

咬邊:減小焊接電流;縮短焊接時間;注意上鉗口的起點和止點,確保上鋼筋頂壓到位。

未焊合:增大焊接電流;避免焊接時間過短;檢修夾具,確保上鋼筋下送自如。

焊包不均:鋼筋斷面力求平整;裝填焊劑盡量均勻;延長焊接時間,適當增加融化量。

氣孔:按規定要求焊劑;清除鋼筋焊接部位的鐵銹;確保接縫在焊劑中合適埋入深度。

燒傷:鋼筋到點部位除盡鐵銹;盡量加緊鋼筋。

焊包下淌:徹底封堵焊劑筒的漏孔;避免焊后過快回收焊劑。

驗收要(外觀檢查):四周焊包凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm;鋼筋與電極接觸處應無燒傷缺陷;街頭的彎折角不得大于40°;接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑0.1倍,且不得大于2mm

備注:電渣壓力焊適用于柱、墻、構筑物等現澆混凝土結構中豎向受力鋼筋的連接;不得在豎向焊接后橫置于梁、板等構件中作水平鋼筋用。帶肋鋼筋進行焊接時宜將縱肋對縱肋施焊。

十一、鋼筋連接

現象和問題:

1、鋼筋焊接搭接長度不夠


2
、鋼筋綁扎搭接長度不夠

 

原因:

鋼筋下料長度不夠。

防治措施:

1)認真核對圖紙和熟悉規范要求,精確計算配料單。

2)鋼筋安裝時核對配料單和構件尺寸。

規范要求:

1、縱向受拉鋼筋的最小搭接長度應符合驗收規范要求外還應注意。

1)受壓鋼筋綁扎街頭的搭接長度應為表中數值的0.7倍。

2)在任何情況下,縱向受拉鋼筋的搭接長度不應小于300mm。受壓鋼筋搭接長度不應小于200mm

32根直徑不同鋼筋的搭接長度,以較細鋼筋直徑計算。

4)在綁扎街頭的搭接長度范圍內,應綁扎3點。

2、電弧焊連接:鋼筋采用電弧焊焊接時:搭接雙面焊長度為4d5d),搭接單面焊長度為8d10d)。

 

十二、鋼筋錨固

現象和問題:鋼筋錨固長度不夠。

 

原因:

鋼筋下料長度不夠。

防治措施:

1)認真核對圖紙和熟悉規范要求,精確計算配料單。

2)鋼筋安裝時核對配料單和構件尺寸。

3)當受力鋼筋平直伸入支座長度不符合錨固要求時,可采用彎折形式。

(1)當圓鋼筋末端應做180°彎鉤,彎后平直段長度不應小于3d
(2)
縱向受拉鋼筋在任何情況下錨固長度不應小于25d

(3)23級鋼筋的直徑大于25mm時其錨固長度應乘以修正系數1.1

 

十三、鋼筋骨架綁扎

1、結構梁鋼筋骨架變形。

 

原因:

1)鋼筋骨架綁扎點綁扎不牢固。

2)混凝土保護層墊塊不到位,在外力作用下使其鋼筋骨架變形。

3)澆筑混凝土前檢查不到位。

防治措施:

1)鋼筋骨架綁扎點綁扎牢固。

2)受力鋼筋位置準確,混凝土保護層墊塊到位。避免后續工序施工時外力作用影響。

2、結構梁受力鋼筋為多排時,綁扎位置不符合要求。

 

原因:

1)技術交底不清楚。

2)綁扎點不牢固。

防治措施:

1)加強技術交底和檢查力度。

2)鋼筋骨架綁扎點綁扎牢固。

3)受力鋼筋位置準確,混凝土保護層墊塊到位。避免后續工序施工時外力作用影響。

4)吊起第2排負彎矩鋼筋,保證與第1排鋼筋間距在25mm

十四預留洞口鋼筋加固  

1、結構板預留洞割斷受力鋼筋,加固不到位。

 

原因:

1)技術交底不清楚。

2)安裝工程只顧自己方便,未能和土建工程形成技術銜接。

3)檢查驗收不到位。

防治措施:

1、施工前進行技術交底。

2、圖集16G101-1

1)矩形洞邊長和圓形洞直徑不大于300時受力鋼筋繞過孔洞不另外設置補強鋼筋。

2)矩形洞邊長和圓形洞直徑大于300但不大于1000時,當設計注寫補強縱筋時,應按注寫的規格、數量與長度補強。當設計無注寫時,按每邊配置兩根直徑不小于12mm且不小于同向被切斷縱向鋼筋總面積的50%補強,補強鋼筋的強度等級與被切斷鋼筋相同并不知在同一層面,其間距為30mm

2、剪力墻預留洞割斷受力鋼筋,加固不到位。

 

圖集12G901-1

1)圓形洞:①直徑小于等于300時,當設計注寫補強鋼筋時,按注寫設置。當設計無注寫時,按每邊配置兩根直徑不小于12mm且不小于同向被切斷縱向鋼筋總面積的50%補強,補強鋼筋的強度等級與被切斷鋼筋相同;②直徑大于300小于等于800時按設計注寫設置;③直徑大于800時,洞口上下補強暗梁配筋按設計標注,當洞上邊或洞下邊未剪力墻連梁時不在重復補強暗梁。

2)方形洞:①洞邊尺寸小于等于800時,當設計注寫補強鋼筋時,按注寫設置。當設計無注寫時,按每邊配置兩根直徑不小于12mm且不小于同向被切斷縱向鋼筋總面積的50%補強,補強鋼筋的強度等級與被切斷鋼筋相同;②方洞洞邊尺寸大于800時,洞口上下補強暗梁配筋按設計標注,當洞上邊或洞下邊未剪力墻連梁時不在重復補強暗梁。

十五、鋼筋種植

鋼筋種植:鋼筋種植不牢固(沒有黏結劑)。

 

原因:

1)鉆孔深度不夠。

2)粘結膠不符合要求。

3)鉆孔后沒有清空。

4)鋼筋種植后沒有靜置12h

防治措施:

1)保證鉆孔深度。

2)使用合格的結構植筋腳。

3)鉆孔后進行浮灰清理。

4)鋼筋種植后靜置12h不擾動。

5)在二次結構施工中應根據墻體模數或構件尺寸下料種植鋼筋。

種植鋼筋施工方法:

施工過程:鉆孔→清空→填膠粘劑→植筋→凝膠

1)鉆孔使用配套沖擊電鉆。鉆孔時孔徑和鉆孔深度應滿足設計要求。

2)清空時,先用吹氣法清除孔洞內粉塵,再用清孔刷清孔,要經多次吹刷完成。同時,不能用水沖洗,以免殘留在孔中的水分消弱粘合劑的作用。

3)使用植筋注射器從孔底向外均勻注入粘合劑。

4)按順時針方向把鋼筋平行于孔洞走向輕輕植入孔中,直至插入孔底,粘結劑溢出。

5)將鋼筋外露端固定,使其不受外力作用,直至凝結。

 

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